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二次冷轧

发布时间:2020-01-15 19:32    点击次数:162次   

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  二次冷轧(double reduction)冷轧带钢退火后代替平整而进行的再次冷轧,是生产更薄且强度较高镀锡原(板)带的一种方法。二次冷轧是冷轧与平整兼顾的一种工艺方式,有较大的变形程度,压下率一般在30%~50%范围内。

  二次冷轧带钢的厚度比常规生产的薄(达0.14mm),由于加工硬化,提高了强度但仍保持足够的延展性,用作制罐材料可节约金属,因此有经济材料之称。二次冷轧带钢的性能有明显的方向性,因而产品都标明晶粒方向,制成的镀锡板(叫DR镀锡板)在拉延成形时应注意这种方向性。二次冷轧板主要有以下两个品种:抗拉强度750MPa的,主要用做饮料罐头盒的罐身;抗拉强度680MPa的,常用做罐头盒的底和盖。

  1960年为了生产具有较高强度和适当成形性能的较薄的镀锡板,二次冷轧首次得到工业应用并逐步r推广。所用的轧机有单机架、双机架、三机架甚至五机架等型式,最通用的是双机架。

  双机架二次冷轧机,一般第一架主要起变形作用,取总压下量的90%,第二架主要起平整作用,取10%。这样既保证了变形,又保证了板形及表面质量。总压下量依据产品标准和硬度(强度)的要求而定,当要求的硬度较高时,则压下量相应的大一些(即初次冷轧时预留厚度大一些)。但作为罐头盒身材料的压下量最大不得大于32%;而作为罐头盒的底盖材料最大不得大于38%。否则造成硬度过高,塑性下降。二次冷轧机的工作辊辊径与带钢厚度之比大,必须使用最有效的润滑剂。轧制液及冷却水仅用于第一架,而第二架则采用“干式”操作。二次冷轧机有时采用预应力机架,采用张力测量仪、轧制力负荷传感器测厚仪和厚度自动控制系统以及板形监测和控制系统。


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